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PRODUCT
FRW-Q316L |
符合: NB/T 47018.5 EQ316L AWS A5.9 EQ316L A5.9M EQ316L |
|
不锈钢堆焊用焊带 奥氏体型 |
用途：
适用于石化行业中加氢设备、煤化工、核容器、尿素设备等含Mo不锈钢耐蚀层（第二层及 第二层以上）的堆焊。
特性：
超低碳奥氏体不锈钢焊带。电弧堆焊时配合SJ316焊剂使用； 电渣堆焊时配合SJ15B焊剂 使用。熔覆金属杂质元素S、P等含量低，机械性能好。因其含Mo，故耐腐蚀性能更佳。 焊剂工艺性能好，堆焊过程稳定，脱渣容易，焊道表面光滑、熔合良好，稀释率较低。
化学成分（wt%）：
|
堆焊金属类型 |
合金wt% | |||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
P |
S |
Mo |
N |
||
|
焊带 |
标准值 |
0.030 |
0.5-2.5 |
1.00 |
11.0-15.0 |
17.5-22.5 |
0.025 |
0.025 |
2.0-3.5 |
- |
|
例值 |
0.016 |
1.74 |
0.36 |
12.52 |
18.71 |
0.015 |
0.003 |
2.64 |
- |
|
|
熔敷金属 |
标准值 |
0.035 |
2.5 |
1.00 |
11.0-15.0 |
16.0-20.0 |
0.030 |
0.020 |
2.0-3.0 |
|
|
SAW |
0.024 |
1.15 |
0.81 |
12.45 |
18.54 |
0.025 |
0.004 |
2.46 |
- |
|
|
ESW |
0.021 |
1.32 |
0.57 |
12.73 |
18.81 |
0.020 |
0.001 |
2.54 |
- |
|
机械性能：
|
焊接方法 |
熔敷层 |
铁素体 |
4T180°侧弯 |
晶间腐蚀 |
|
|
方法 |
结果 |
||||
|
SAW |
表面层 |
3-10 |
无裂纹，合格 |
GB-T4334E法 |
合格 |
|
ESW |
表面层 |
3-10 |
无裂纹，合格 |
GB-T4334E法 |
合格 |
推荐焊接参数：DCEP（DC+）
|
电渣堆焊法推荐工艺规范参数 |
|||||||
|
焊带尺寸（mm） |
堆焊电流 |
堆焊电压 |
堆焊速度（mm/min） |
带极伸长（mm） |
焊剂厚度（mm） |
焊道搭边（mm） |
焊道堆高（mm） |
|
0.5×60 |
600-1000 |
24-30 |
140-220 |
30-40 |
20-35 |
4-8 |
3.0-5.0 |
|
0.4×50 |
400-800 |
24-30 |
120-220 |
30-40 |
15-25 |
4-8 |
3.0-5.0 |
|
电渣堆焊法推荐工艺规范参数 |
|||||||
|
焊带尺寸（mm） |
堆焊电流 |
堆焊电压 |
堆焊速度（mm/min） |
带极伸长（mm） |
焊剂厚度（mm） |
焊道搭边（mm） |
焊道堆高（mm） |
|
0.5×60 |
600-1200 |
24-30 |
140-220 |
30-40 |
20-30 |
5-12 |
3.0-5.0 |
|
0.4×50 |
450-800 |
24-30 |
120-220 |
30-40 |
15-25 |
5-12 |
3.0-5.0 |
焊接要项：
1.焊前严格对母材打磨,去除铁锈、油污等影响焊接的因素,必须预热;
2.过渡层堆焊时,在保证焊道成型的前提下尽量降低过渡层堆焊厚度(3-3.5mm); 耐蚀层堆焊时,在保证焊道成型的前提下可以适当增加耐蚀层的厚度(3.5-4mm);
3.使用平特性电源效果更好;
4.堆焊位置以水平至2°左右的上坡焊为宜。